半自动包装机维护中常见问题综述

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维护中常见的问题:

经常见问题1。不要主动送磁带 。

1.保持干净。将带长度控制的电位计调至零。

带长度控制的电位计位于前面板开关板上左起第二个位置 。如果顺时针调整,胶带长度为长

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 ,否则为短 ;如果在零位,就不会取出来。

2.这带子不准确。

打开右门,按照仿单第五页标注的“穿线进度法”或右门穿线图准确穿上胶带 。

3.上下延伸部有异物。

打包机用了很久了 ,却不能实时清洗保护。导致赃物堆积在机器里,导致皮带输送不畅 。

。

4.进料辊之间的间隙不准确。一对半主动打捆机的进料辊之间的间隙对于正常进料非常重要,间隙的调整在副本的第10页有说明。小心调整 ,直到皮带进料辊之间的间隙仅比皮带厚度大0.05 ~ 1毫米 。

5.所选PP带太厚或太薄。

因为PP打包带的厂家很多,厚度也不一样,所以要根据需要选择;如果不能 ,请按照第一份。

十页法 ,小心调整给纸辊和回纸辊之间的间隙 。

6.电磁铁工作不正常。

不,电磁铁起作用了。先检查电磁铁连接的焊接接头是否能散,再检查线圈是否能烧坏 。如果两者都没有异常 ,就要反思电磁铁是否可以移位或者被赃物挡住,让枪子弹无法让自己保持运动状态。

经常看到两个,不倒带的问题。

1.上下延伸部有异物 。

上下单元中有异物或固定皮带导向件的沉头螺钉松动 ,堵塞了打包带。拆下上部加长件,以清除异物。

2.横杆635轴承断裂 。

横杆平衡位置调整不当容易导致横杆形成断裂 。副本应准确调整到位。

3.磁带退出间隙不正确。

由于退料辊有拉紧皮带的作用,在调整退料辊与退料辊的间隙时 ,应以退料辊为主,退料辊的间隙应调整到比皮带厚度大0.05 ~ 0.1mm 。

见常见问题3,不主动截胶带的问题。

1.中间切刀轴承断裂。

反思原因 ,改变方位 。

2.中间的刀磨损了。。

中刀两边有刃口,一边磨损可互换,另一边用新刀或换新刀 。3.中间的刀管销断了。

用小冲头敲出断裂的销 ,并安装新的管销。

4.打捆机的捆绑力过紧 。

调节螺母上有一个内六角固定螺钉。松开后 ,逆时针旋转调节螺母。调整后,拧紧内六角固定螺钉 。

5.滑片或张紧的传动皮带中有油 。

拆下滑板去除油污,晾干 ,然后依次组装。

6.传动带太松了。

向下调整传动架(现场)或向后调整电机以拉紧皮带 。

7.7的厚度。PP包装带太薄或放卷辊之间的间隙太大。

退料辊的间隙应只比皮带厚度大0.05-0.1毫米,并按此要求进行调整 。

8.磁控(切带传感器)有问题,磁盘散落或损坏。

9.横杆的平衡位置没有调整。

常看IV 。打包机插入胶带时没有动作。

LS1微动开关故障。

LS1上滑板下面的微动开关有缺陷或弹片被异物覆盖 ,不能接触触点 。

LS5微动开关故障。

LS5归零时,触点不闭合,即不送带 ,没有插带动作。

3.分离党的差距很大 。

4.继电器接触不良

继电器接触不良,反映在继电器RL-1,2 ,3上 。

不及物动词包装计划的延续

LS1故障

LS1触点未能展开,弹片间隙重新调整。2.LS1故障

LS1没问题,但是有个赃物卡在触点和弹片之间。3.LS4故障

LS4延迟 ,微动开关触点未能展开 。4.分离党差距太小。

参见常见问题5 ,打包机的粘合结果

1.温度调节旋钮调节不当。在打捆机的电气控制箱内,电路板的上方,打开控制箱盖 ,可以清楚地看到一个调节旋钮,顺时针方向转动可以改变温度升高,反之亦然 。温度过高或过低 ,粘合效果都不好,所以不要一次调太多,在刻度线4-5之间调节即可。

2.电源电压异常。机器应使用220伏电压 。很多车间经常缺电压。如果再用长电缆

的话 ,电压会下降,会降低汤头的温度,绑得紧的时候甚至会导致电机烧毁。

3.电热器手上的拉簧失效 。电热器手上的长拉簧很弱。如果不能在上下打包带之间送烫发 ,会造成一半甚至更少的粘连。

4.打捆机熨烫头的位置调整不当 。熨烫头过高过低或左右,与包装带或刀具碰撞时无法加热上下层包装带,应根据情况调整 。

5.中间切刀轴承断裂。如果中刀轴承断了 ,上不去 ,就压包装带粘合。

6.机器内部的温度太高 。且包装中温度太高。

7.烫发抗热线问题。检查耐热电线是否会断裂和烧坏 。如果螺母松动,应该拧紧。

8.打捆机的捆绑力调节过大。适当调整约束力 。



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