昆山威克包装机械有限公司
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经常见问题1。不要主动送磁带 。
1.保持干净 。将带长度控制的电位计调至零。
带长度控制的电位计位于前面板开关板上左起第二个位置 。如果顺时针调整，胶带长度为长
2.这带子不准确。
打开右门，按照仿单第五页标注的“穿线进度法”或右门穿线图准确穿上胶带 。
3.上下延伸部有异物 。
打包机用了很久了 ，却不能实时清洗保护。导致赃物堆积在机器里 ，导致皮带输送不畅 。
。4.进料辊之间的间隙不准确。一对半主动打捆机的进料辊之间的间隙对于正常进料非常重要，间隙的调整在副本的第10页有说明。小心调整 ，直到皮带进料辊之间的间隙仅比皮带厚度大0.05 ~ 1毫米 。
5.所选PP带太厚或太薄 。
因为PP打包带的厂家很多 ，厚度也不一样，所以要根据需要选择 ；如果不能 ，请按照第一份。
十页法 ，小心调整给纸辊和回纸辊之间的间隙 。
6.电磁铁工作不正常 。
不，电磁铁起作用了。先检查电磁铁连接的焊接接头是否能散，再检查线圈是否能烧坏 。如果两者都没有异常 ，就要反思电磁铁是否可以移位或者被赃物挡住 ，让枪子弹无法让自己保持运动状态 。
经常看到两个，不倒带的问题。
1.上下延伸部有异物 。
上下单元中有异物或固定皮带导向件的沉头螺钉松动 ，堵塞了打包带 。拆下上部加长件 ，以清除异物。
2.横杆635轴承断裂 。
横杆平衡位置调整不当容易导致横杆形成断裂 。副本应准确调整到位。
3.磁带退出间隙不正确。
由于退料辊有拉紧皮带的作用，在调整退料辊与退料辊的间隙时 ，应以退料辊为主 ，退料辊的间隙应调整到比皮带厚度大0.05 ~ 0.1mm 。
见常见问题3，不主动截胶带的问题 。
1.中间切刀轴承断裂。
反思原因 ，改变方位 。
2.中间的刀磨损了 。。
中刀两边有刃口 ，一边磨损可互换，另一边用新刀或换新刀 。3.中间的刀管销断了 。
用小冲头敲出断裂的销 ，并安装新的管销。
4.打捆机的捆绑力过紧 。
调节螺母上有一个内六角固定螺钉 。松开后 ，逆时针旋转调节螺母。调整后，拧紧内六角固定螺钉 。
5.滑片或张紧的传动皮带中有油 。
拆下滑板去除油污，晾干 ，然后依次组装。
6.传动带太松了。
向下调整传动架(现场)或向后调整电机以拉紧皮带 。
7.7的厚度 。PP包装带太薄或放卷辊之间的间隙太大。
退料辊的间隙应只比皮带厚度大0.05-0.1毫米 ，并按此要求进行调整 。
8.磁控(切带传感器)有问题，磁盘散落或损坏 。
9.横杆的平衡位置没有调整。
常看IV 。打包机插入胶带时没有动作 。
LS1微动开关故障。
LS1上滑板下面的微动开关有缺陷或弹片被异物覆盖 ，不能接触触点 。
LS5微动开关故障 。
LS5归零时 ，触点不闭合，即不送带 ，没有插带动作。
3.分离党的差距很大 。
4.继电器接触不良
继电器接触不良 ，反映在继电器RL-1，2 ，3上 。
不及物动词包装计划的延续
LS1故障
LS1触点未能展开 ，弹片间隙重新调整。2.LS1故障
LS1没问题，但是有个赃物卡在触点和弹片之间。3.LS4故障
LS4延迟 ，微动开关触点未能展开 。4.分离党差距太小 。
参见常见问题5 ，打包机的粘合结果
1.温度调节旋钮调节不当。在打捆机的电气控制箱内，电路板的上方，打开控制箱盖 ，可以清楚地看到一个调节旋钮 ，顺时针方向转动可以改变温度升高，反之亦然 。温度过高或过低 ，粘合效果都不好 ，所以不要一次调太多，在刻度线4-5之间调节即可 。
2.电源电压异常。机器应使用220伏电压 。很多车间经常缺电压 。如果再用长电缆
的话 ，电压会下降 ，会降低汤头的温度，绑得紧的时候甚至会导致电机烧毁。3.电热器手上的拉簧失效 。电热器手上的长拉簧很弱 。如果不能在上下打包带之间送烫发 ，会造成一半甚至更少的粘连。
4.打捆机熨烫头的位置调整不当 。熨烫头过高过低或左右 ，与包装带或刀具碰撞时无法加热上下层包装带，应根据情况调整 。
5.中间切刀轴承断裂。如果中刀轴承断了 ，上不去 ，就压包装带粘合。
6.机器内部的温度太高 。且包装中温度太高 。
7.烫发抗热线问题。检查耐热电线是否会断裂和烧坏 。如果螺母松动，应该拧紧 。
8.打捆机的捆绑力调节过大。适当调整约束力 。