BMC型侧喷反吹扁袋除尘器,BMC型侧喷反吹袋除尘器。

BMC型分室侧喷反吹风扁袋除尘器

BMC型分仓侧喷反吹扁袋除尘器采用脉冲逆流反吹清灰 ,其电气控制采用顺序控制器 ,具有性能可靠、风量大 、净化效率高 、占地面积小、滤袋磨损小、使用寿命长 、滤袋更换简单、维护方便等优点。

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BMC型侧喷反吹扁袋除尘器采用脉冲逆流反吹清灰,电气控制采用顺序控制器,性能可靠 ,净化效率高,占地面积小,滤袋磨损小 ,使用寿命长,滤袋更换简单,维护方便 。广泛应用于冶金、化工 、机械、有色铸造、矿山 、沥青混凝土行业、水泥、电力 、炭黑、粮食加工等 。

BMC型侧喷反吹扁袋除尘器具有结构紧凑、清灰方式简单可靠 、布袋更换维护方便 、除尘效率高、布袋寿命长等优点。由于采用分仓三态反吹除尘 ,该除尘器不仅结构简单,而且利用吸入的洁净空气体进行除尘,无需另设机构引入反吹源 ,不仅节能,而且操作简便,明显延长滤袋寿命 ,运行可靠。

BMC型室侧喷反吹扁袋除尘器由滤袋组件、导流装置 、脉冲喷吹系统、排灰系统、控制系统 、离线保护系统、箱体等组成 。具体内容如下:

1.滤袋一体式滤袋框架、布袋 、挂袋板的连接设计采用自锁装置 ,便于安装和更换,可延长滤袋的使用寿命。滤袋由聚苯硫醚针刺毡(PPS,PPS504CS17 ,处理过)制成。

2.导流装置采用上部进风方式,设计的烟气分布装置可以分布含尘气体,分离大直径颗粒 ,防止含尘气体冲刷滤袋,提高整个除尘装置的效率和滤袋的使用寿命 。

3.脉冲喷射系统脉冲系统由反冲头、电磁脉冲阀、压力接头 、喷管、支架等组成。在每个滤袋的上部,有一个压缩空气体喷嘴管。运行时 ,一般设定每排滤袋每10s反吹一次灰,定时器启动电磁阀一次,将脉冲反吹空气体喷入滤袋进行清灰 。

4.控制系统主要由脉冲喷射控制器、BMC电脑控制柜 、热电阻温度计 、静压测点、料位指示器和测量元件组成。

5.离线保护系统主要由旁通阀、喷雾冷却系统 、温度计、压力检测装置和滤袋检漏装置组成。在集尘器的入口处安装一个温度计 。当烟气温度过高或锅炉尾部复燃时 ,启动喷雾冷却系统,紧急喷水降温,以免烧坏滤袋。如果冷却系统不能在时限内将烟气温度降低到袋式除尘器的正常运行范围 ,或者锅炉在点火和低负荷时需要喷油助燃时 ,为了防止含油烟气直接进入除尘器,造成滤布粉层板结而影响除尘器的正常运行,打开旁通阀 ,烟气将通过旁通烟道直接排出,以免损坏滤袋。袋式除尘器的净气室设有滤袋检漏装置,以便在滤袋损坏时及时报警 。

BMC型侧喷反吹扁袋除尘器的工作原理:

含尘气体从进气口进入袋式过滤器 ,被滤袋的外表面过滤 。净化后的气体从滤袋内部流向上部腔室,并通过文丘里管从排气口排出。当滤袋外表面吸附的粉尘达到一定值时,程序控制一定时间的脉冲喷射 ,即将高压空气体喷向长文丘里管,将净化后的气体反吹至滤袋内,形成较大的压差 ,从而达到清灰的目的,使整个设备和系统的阻力保持稳定。反吹的粉尘落到下箱体的底部,由螺旋输送机排出并回收 。

BMC型侧喷反吹扁袋除尘器的特点:

1.分隔上、中盒的花板边缘压入锥形孔 ,使其与滤袋接触形成光面 ,密封性能好,减少孔边和滤袋的磨损。

2.BMC型室侧喷反吹扁袋除尘器与国内其他除尘器相比,具有处理风量大 、系统阻力小的特点 ,适用范围广。(常温和高温下粉尘浓度为60g/m3的混合气体净化回收处理) 。

3.该工艺采用脉冲反吹清灰方式,是目前国内清灰效果最好的方式之一。该设备的上箱体分为十八个互不相连的腔室,并通过一根长文丘里管相连。通过程控脉冲达到清灰的目的 ,在结构上取消了喷淋管和滤袋上端的小文丘里管,结构简单,操作维护方便 。

4.BMC型侧喷反吹扁袋除尘器 ,结构简单合理,占地面积小,室内室外均可安装。用户可根据自己的生产工艺和风量选择自己的型号或并联组合 ,并可根据需要提供碳钢或不锈钢除尘器。


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